Producent tarcz i wierteł diamentowych firma ASTAR oferuje najwyższej jakości narzędzia do cięcia i wiercenia dla budownictwa, kamieniarstwa oraz glazurników. Dostarczamy także profesjonalne wiertnice do betonu, ręczne lub stacjonarne , przecinarki i inne narzędzia oraz akcesoria.
Mamy przyjemność przedstawić naszą ofertę produkcyjną profesjonalnych, o wysokiej jakości narzędzi diamentowych dla budownictwa, przemysłu kamieniarskiego, szklarskiego oraz materiałów ogniotrwałych. W nasze ofercie znajdziecie Państwo tarcze diamentowe, wiertła diamentowe, koronki diamentowe, diamentowe dyski szlifierskie, wiertnice do betonu, przecinarki jezdne i przecinarki drogowe.
Wyróżniamy się ciągłym i energicznym wysiłkiem badawczym i produkcyjnym, aby dostarczać narzędzia diamentowe właściwie dobrane dla każdego zastosowania; produkujemy narzędzia o wysokiej wydajności, aby oszczędzać koszty pracy oraz czas.
Wykonujemy również regenerację zużytych segmentów diamentowych na piłach, dyskach szlifierskich oraz wiertłach rdzeniowych. Narzędzia diamentowe dostarczamy dla naszym klientów spedycjami lub pocztą. Zapoznaj się z pełną ofertą narzędzi diamentowych.
Oferujemy koronki diamentowe, rurowe koronowe z segmentami diamentowymi różnych typów o zróżnicowanej twardości – odpowiednio dla różnych rodzajów zadań.
...czytaj więcej
Kluczowa różnica leży w zasadzie pracy: wiertarka udarowa rozkrusza materiał uderzeniami (ok. 50 000 uderzeń/min), co powoduje drgania, mikropęknięcia i ogranicza skuteczność do ok. 20–30 mm w betonie. Wiertnica diamentowa pracuje wyłącznie obrotowo — korona diamentowa ściera materiał bez uderzeń, z chłodzeniem wodnym. Daje to otwory o czystej, precyzyjnej krawędzi od 20 mm nawet do 600 mm, bez naprężeń w podłożu. Wiertnice diamentowe są też znacznie cichsze i nie powodują pylenia.
Wiertnice diamentowe skutecznie wiercą w betonie zwykłym i zbrojonym (żelbet ze stalą), cegle pełnej, kratówce i silikacie, kamieniu naturalnym (granit, bazalt, marmur, piaskowiec) oraz płytkach ceramicznych i terakocie. Twardość podłoża decyduje o doborze korony: do miękkiego betonu i cegły stosuje się korony z twardymi segmentami diamentowymi, do twardych skał — segmenty o niższej twardości spoiwa, by diament mógł się odsłaniać w trakcie pracy.
Przy wierceniu na mokro woda podawana jest bezpośrednio na koronę — chłodzi segmenty diamentowe, odprowadza urobek i eliminuje pył. Efekt: żywotność korony jest wielokrotnie dłuższa, otwór ma czystą krawędź, a środowisko pracy pozostaje bezpyłowe. Wiercenie na sucho możliwe jest jedynie specjalnymi koronami segmentowymi z rowkami odprowadzającymi ciepło, ale tylko do średnic ok. 68 mm i w krótkich cyklach (max kilkanaście sekund wiercenia, po czym przerwa na schłodzenie). Przekroczenie temperatury pracy powoduje nieodwracalne wypalenie segmentów.
Moc silnika musi pokryć opór skrawania korony, który rośnie kwadratowo wraz ze średnicą. Do otworów do 82 mm wystarczy wiertnica 1,5–2 kW z ręcznym prowadzeniem. Zakres 82–162 mm wymaga maszyny 2–3 kW, najlepiej z elektroniczną regulacją obrotów, która pozwala dobrać prędkość do twardości materiału. Otwory powyżej 162 mm wymagają wiertnicy od 3 kW wzwyż, pracy na biegu wolnym oraz statywu wiertniczego — ręczne utrzymanie osiowania przy takich siłach skrawania jest niemożliwe.
Zależy od średnicy i kąta wiercenia. Do 68 mm w poziomej posadzce lub cienkiej ścianie można pracować ręcznie — moment obrotowy jest jeszcze do opanowania. Od 82 mm statyw staje się praktyczną koniecznością: eliminuje drgania osi, chroni koronę przed bocznym obciążeniem (które skraca jej żywotność nawet o 70%) i zapewnia bezpieczeństwo operatora. Przy wierceniu sufitowym, pionowym w ścianie lub pod kątem statyw jest niezbędny niezależnie od średnicy — utrzymanie właściwego nacisku i kierunku siłą rąk jest wtedy niemożliwe.
Po każdej pracy należy przepłukać układ wodny czystą wodą (resztki szlamu cementowego korodują uszczelnienia), oczyścić gwint wrzeciona i osuszyć maszynę przed schowaniem. Koronę warto regularnie ostrzyć — kilka wierceń w miękkim, ściernym materiale (cegła, bloczek z piasku) odsłania świeże ziarna diamentowe i przywraca wydajność cięcia. Co 100–150 roboczogodzin należy sprawdzić szczotki węglowe i wymienić je, gdy mają poniżej 6 mm — zużyte szczotki mogą uszkodzić kolektor silnika, co jest znacznie droższą naprawą.
